球磨机_烘干机_回转窑_成套生产线-河南众联盛重工
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  • 球磨机给料部
    给料部

    合理的进料口设计,增大进料量。

  • 球磨机传动部分
    传动部

    主要由减速机,小传动齿轮,电机,电控等组成,驱动器和研磨能耗的匹配,最大限度地节省能耗。

  • 球磨机衬板和研磨介质
    衬板和研磨介质

    优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。硬矿物可采用无铁污染设计,衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

  • 球磨机出料部
    出料部

    出料口设计合理,可根据需要选配除铁器。

  • 球磨机回转部
    回转部

    回转部由筒体、衬板、介质、隔仓板、出料篦板等组成。

  • 球磨机封闭系统
    封闭系统

    超细球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。

球磨机工作原理

球磨机工作原理:物料从进料端盖中空轴连续进入筒体内,筒体旋转产生离心力和摩擦力,使介质和矿石随筒壁上升至一定高度时,借助自身重量呈抛物线落下或泻落而下。矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的,筒内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的。最后从出料端盖的中空轴排出。湿磨时,矿石研磨后被水带走,干磨时,矿石研磨后成粉状被向筒外抽出的气流带出。

  • 球磨机筒体下料
    简体部分——

    数控机下料:

    采用数控全自动下料机QG-25120下料,可精确保证每一块板材的下料尺寸,在源头上为后续工序提供强有力的质量保障。

  • 球磨机筒体铣边
    简体部分——

    铣边机铣边:

    采用XB-12000型铣边机铣边,最大铣边长度达12米通过铣边,使筒体轴向尺寸更加精确,极大地保证了筒体的同轴度;通过铣坡口,可以最大限度地避免下道工序焊接缺陷的产生,提高焊接质量。

  • 球磨机筒体卷圆
    简体部分——

    卷板机卷圆:

    采用W11S-40×3200数控液压卷板机卷板,最大卷板厚可达40mm,生产效率高,筒体尺寸更精确,筒体的圆度更有保证。

  • 球磨机筒体焊接

    自动埋弧焊焊接:

    采用ZX5-1000自动埋弧焊焊接筒体,保证焊接质量,焊缝整齐美观。

  • 球磨机筒体法兰加工

    大型卧式车床车加工:

    采用CW4000型大型落地车床加工筒体连接法兰可保证筒体的同轴度。

  • 球磨机磨头加工

    立式车床加工磨头:

    图为CQ5240立式车床加工轴承座,该车床最大加工直径为4m。上下轴承座连接在一起加工保证了轴承座的精度。

  • 球磨机轴承座加工

    立式车床加工轴承座:

    图为简单部分立式车床加工轴承座.

  • 镗床加工球磨机轴承座

    镗床加工轴承座:

    图为简单部分镗床加工轴承座.

  • 车床加工球磨机主轴
    转动部分——

    主轴:

    车床加工,调质处理,关键部位磨削加工,以保证其尺寸公差及表面粗糙度。

  • 球磨机联轴器
    转动部分——

    联轴器:

    采用弹性柱销齿式联轴器,传递扭矩大,体积小 且有一定的减振缓冲和补偿两轴相对位移的能力 其齿圈钻后用铰刀铰制,可保证其尺寸公差及表 面粗糙度。

  • 球磨机筒体拼接
    简体部分——

    装配环节:

    图为球磨机筒体装配过程;

  • 球磨机传动部分安装
    简体部分——

    装配环节:

    图为球磨机传动部分的装配过程。

严格的原材料进厂检验程序
    常期稳定合作的供应商提供最优质的原材料,任何材料进厂即经过最严格的检验,并提供材质检验报告单。采取供应商评价制度,年度内供货超过三次不合格品即从合格供应商名录中除名。国内外驰名品牌、高精度的轴承,保证设备使用过程中噪音更小,寿命更长。
  • 国内外驰名品牌、高精度的轴承,保证设备使用过程中噪音更小,寿命更长。
  • 优质的板材、型材、棒材,为产品质量提供强有力的保障。
  • 毛坯件入库前经严格的检验,杜绝不合格品入库。
  • 持续的生产过程控制、苛刻的出厂验收程序,本公司产品经设计工程师、质检工程师和各相关部门人员的联合验收。公司实行"质量一票否决制",不合格品坚决不出厂。

节能选矿球磨机技术参数

规格型号 筒体转速
(r/min)
装球量
(t)
进料粒度
(mm)
出料粒度
 (mm)
产量
(t/h)
电机功率
(kw)
重量
(t)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工艺条件定 800 137

水泥超细球磨机技术参数

产品规
(m)
生产能力
(t/h)
磨机形式 传动形式 功率
(kw)
减速机
型号
重量
(t)
Φ1.5×5.7 2-4 开流 边缘 130 ZD40 24.7
Φ1.83×7.0 4-7 开流 边缘 210 ZD60 36
Φ2.2×7.0 8-9 开流 边缘 380 ZD70 54
Φ2.2×7.5 10-11 开流 边缘 380 ZD70 63
Φ2.2×8.0 10-12 开流 边缘 380 ZD70 65
Φ2.2×9.5 14-16 开流 边缘 475 ZD70 70
Φ2.4×10.0 16-19 开流 边缘 630 JR75 94.5
Φ2.4×11.0 19-21 开流 边缘 630 RZD80 99.2
Φ2.4×13.0 21-23 开流 边缘 800 MBY710 115.2
Φ2.6×13.0 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 148
Φ2.6×13.0 28-32 开流 中心 1000 MFY100 101.73
Φ3.0×12.0 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 168.6
Φ3.0×13.0 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 172.26
Φ3.2×13.0 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 196.26
Φ3.8×13.0 60-62 开流 中心 2500 MFY250 204
Φ4.2×13.0 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 254

直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承,节能10%-20%;

直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置,供检修、安装衬板时使用;

直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘,缩短安装时间,降低安装要求;

电机功率≤115kW的球磨机采用鼠笼,大于132KW采用绕线型异步电机,功率>400kW的球磨机可采用高压(6kV、10kV)的异步电机;

有鼓形给料器和联合给料器两种供选择,满足不同工况需求;

齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择,满足不同工况需求;

轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择,可实现润滑自动化操作;

有多种衬板类型供选择,B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%。


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